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我国第五座LPG储库地下主洞库完成全部开挖

发布时间:2019-07-02 05:02 来源:未知 编辑:admin

  2013-11-14 09:26:33 来源:光明网 阅读: 2046 次

  近日,从山东烟台传来消息,由中铁隧道集团一处有限公司承担施工的我国第一座完全自主设计、自行施工、全球最大储气库容的万华烟台工业园LPG洞库工程主洞库开挖全面完成。标志着万华烟台工业园LPG洞库工程施工取得阶段性重大成果。

  历时820天,在海平面以下173米,完成146万方的开挖任务。近日,从山东烟台传来消息,由中铁隧道集团一处有限公司承担施工的我国第一座完全自主设计、自行施工、全球最大储气库容的万华烟台工业园LPG洞库工程主洞库开挖全面完成。标志着万华烟台工业园LPG洞库工程施工取得阶段性重大成果。

  LPG地下水封洞库是将石油炼化过程中产生的产品选择异地重新注入地下空间的一种储存方式。地下水封洞库是在低于地下水位的岩体中由人工挖掘成一定形状和容积,用于储存液化石油气的洞室群,它的水封原理是利用水封洞库周围的岩体和储存于其中的裂隙水,组成密闭的容器,确保和实现储存安全。

  水幕系统、特大断面洞库减震爆破施工、地下水位控制、施工期通风等等,是地下水封洞库项目建设的重点和难点,而水幕系统是决定地下LPG水封洞库工程建设成败的关键。在水幕巷道施工中,中铁隧道一处对洞库地质情况进行全面研究,在反复实践的基础上,采用短进尺、弱爆破的方式掘进,针对不同围岩修正爆破参数,有效避免了爆破对围岩大的震动而引起的围岩裂隙增大、地下水大量流失现象的发生,有效保证了水幕系统的整体质量。

  水幕效率试验是监测水幕工程成败的一项重要工作,为确保试验成功,试验前确定了“先进行水平水幕效率试验后进行垂直水幕效率试验”的计划,期间项目质量管理人员投入了大量精力,加班加点工作,历时近3个月,完成了对各主洞库内的渗水量数据采集、传输以及水幕供水监视等工作、高效完成了水平水幕效率试验,并根据试验结果新增设了水幕附加孔,确保了水幕系统的有效运行。

  随着安全规范、标准化施工要求越来越高,机械化施工程度的高低将代表着一个施工企业发展的潜力和实力。他们在烟台LPG项目投入了总价超过5000万元的凿岩台车、湿喷机、平台车等大型专业设备,展示了中铁隧道一处致力于由低端的人工开挖向实现全机械化配套作业全面升级的战略定位和决心。

  项目经理郭德福告诉我们:项目大干时期,最多的时候有18个工作面、7台凿岩台车、2台湿喷机械手、5台平台车同时交叉作业,日出渣量高达5700立方,相当于双线多米俨然一个地下战场,协调难度可想而知。成绩的取得源自中铁隧道一处拥有一支强大的机械化专业团队,他们不但致力于做好本项目,他们还把为企业培养更多的机械化专业人才作为己任,充分发挥自身的造血功能,在两年多的时间里,通过持续开展师带徒以及专项培训等活动,不仅圆满完成本项目的施工任务,还为公司的湛江国储库、惠州国储库以及乌兹别克斯坦项目输出40余名台车、机械手操作及保养技术工人。

  烟台LPG项目工程结构复杂,洞室断面多变,竖井、交通巷道、水幕巷道、储气洞库相互交错,且工期较紧,洞室开挖受地下水探测、注浆工序制约严重,如何利用资源,合理组织施工,发挥各种资源的高效率运转,确保现场有条不紊地进行显得尤为重要。

  根据工程特点,项目部确定了以“明槽→交通巷道→丙烷水幕巷道→丙烷水幕钻孔→丙烷主洞库→丙烷主洞封塞”为施工关键线路。在施工中,现场组织和资源调用紧紧围绕关键线路开展、次要线路协调推进的原则,按照总工期目标,倒排年、月、周计划,并细化到每天需要完成的工作量,为了确保施工计划的严肃性,项目部规定了每个循环时间和每天循环次数,在工序衔接上做到“零耽误”,配以考核措施,确保每天的任务必须完成,对当天不能完成任务的,由生产副经理主持召开分析会,及时予以纠偏,确保了现场有序可控,施工生产始终保持稳产高产。

  安全生产是企业永恒的主题。项目全面贯彻落实HSE先进管理理念,并结合企业安全管理经验提升现场安全管理,以创建 “平安工地”为目标,严格落实安全生产责任制,强化培训,保障安全投入,实现安全防护标准化、场容场貌规范化、安全管理程序化。首先在人员配备上,项目设有安全经理1名,安全总监1名,安检部长1名,专职安全员6名,另择优从各个分队选聘了25名群众安全监督员,构成了“专管成线,群管成网”的安全管理体系大格局;其次在劳动防护用品上,根据各个工种的不同,配齐个人劳动防护用品,并在进入洞库前做专项检查,确保劳动保护用品的穿戴正确和完整;第三是为了掌握洞库内人员情况和出现紧急情况时展开有效救援,项目投资100余万元,在洞库内安装了GPS人员定位系统,随时掌握洞库内人员数量和位置,出现紧急情况时,可及时接收到“呼救”信息,确保救援的及时有效展开;第四是在交通巷道内安装车辆测速系统,对洞内的车速进行有效控制,在交叉口处安装凸镜,使车辆能够提前相互发现并避让;第五是对爆破物品严格按照相关规范进行管理,配备2台专用的炸药运输车,保证了火工品领、用、退及时、规范;第六是对地下洞库大断面爆破、洞室群通风、竖井及泵坑开挖等危险性较大的分部工程编制专项施工方案,并组织专家进行评审,评审通过后再进行施工。通过一系列的安全措施的落实,自开工以来,项目未发生一起安全责任事故。

  据悉,2013年7月17日,由中国工程院与中铁隧道集团联合主办的“地下水封式能源洞库修建关键技术高端研讨会”在该项目举办,各位院士和专家对烟台LPG项目取得的成绩和对地下能源洞库修建技术的探索成果给予了充分肯定和认可。随着主洞库开挖的全部完成,标志着万华烟台工业园LPG洞库工程施工取得阶段性重大成果。

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